微水泥是由合成高分子聚合物乳液(如聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丁苯橡胶乳液)及各种配套的粉料(由特种水泥、级配砂组成)复合而成的双组份装饰涂料,是一种既具有合成高分子聚合物材料弹性高、又有无机材料耐久性好、硬度高的环保内墙材料,微水泥本质上来讲是一种水泥聚合物涂料,主要以特种水泥为无机胶凝,结合高分子乳液,即兼顾装饰材料的硬度,又兼具材料的韧性的一款多功能墙面装饰壁材。
产品品牌:OUNISTE·欧尼斯特
产品名称:微水泥
产品型号:MC100(细砂)、MC200(粗砂)
包装规格:MC100(20kg/桶)、MC200(25kg/桶)
产品条码:6975924340089
涂刷面积:MC10020-23㎡/桶、MC20015-18㎡/桶
配套产品:渗透封闭底漆BP100、微水泥调和剂MC300、微水泥保护剂CP300、哑光罩面VC200、聚氨酯罩面MC400(亮光)、聚氨酯罩面MC500(哑光)
耐擦洗次数:次
产品硬度: 4H
保质期:18月
执行标准:
GB 18582-2020 《室内装饰装修材料中内墙涂料中有害物质限量》
HJ2537-2014 《环境标志产品技术要求水性涂料》
T/CNCIA 01006-2018 《水性艺术涂料中有害物质限量》
GB/T 9756-2018 《合成树脂乳液内墙涂料检测标准》
施工工具:9寸短毛滚筒、不锈钢批刀、油灰刀、电子台秤、电动打磨机、自贴砂纸、手持式搅拌机、吸尘器
施工条件:温度在5℃以上
技术与美感的完美结合
微水泥是现代工业生产技术和创新工艺完美结合的新型装饰材料,微水泥解决的是应用功能和美观艺术相融合的技术难题。
无缝造就视觉大空间
从墙面到地面,从室内到室外,墙顶地一体颜色定制,让应用空间形成整体,无线延伸的视觉冲击力。
高抗压高耐磨质地坚硬
高硬度精细颗粒,非碳酸钙二十石英金刚砂,高分子聚合材料,提升强度及耐磨能力。
色彩肌理可定制
欧尼斯特提供108个成品色,同时提供更多的色彩定时服务。
通体防水全身水洗
抵御高强度的水压,防水防潮,整体厨卫颜色形状定制。
无限可能性
可用于地面、内外墙面,家具、橱柜表面,达到墙顶地一体的效果,不管是颜色、质感、创造形式,微水泥都具有无限的可能性,可塑造出个性十足的空间感。
1.滚涂渗透封闭底漆BP100。渗透封闭底漆不加水,均匀滚涂一遍,等待6个小时完全干透后挂网。
2.挂玻璃纤维网。地面上挂160g国标抗开裂玻璃纤维网后,再滚涂一遍渗透封闭底漆BP100。
3.批刮两遍微水泥MC200。微水泥粗料不加水直接批刮,每次要求平整无刀痕,两遍盖住玻璃纤维网,批完之后滚涂一遍渗透封闭底漆,彻底干燥后才能下一步。
4.批刮两遍微水泥MC100。微水泥细料与微水泥调和剂按5: 2的比例调配 ,搅 拌均匀后进行批刮,要求:平整无刀痕,批涂同时收光以减少气泡,一定要彻底干燥。
5.打磨吸尘处理。彻底干燥后用电动打磨机打磨平整 ,打磨完毕用吸尘器将灰尘处理干净。
6.滚涂一遍微水泥保护剂CP300。彻底干燥后,微水泥保护剂CP300加水30%,均匀滚涂,边滚边收,要求无滚痕。
7.滚涂双组分聚氨酯罩面。将聚氨酯罩面漆:固化剂按4:1的比例进行调和,彻底搅拌均匀滚涂两遍。第一遍加15%的去离子水,用滚筒滚涂,最少等待12个小时后才能滚涂第二遍。第二遍加10%的去离子水,用滚筒滚涂,彻底干透需要12个小时。
8.养护。聚氨酯罩面做好之后,干燥时间不得低于3天 ,3天后可以在上面行走,但不可压重物,10天后可正常使用,微水泥2 8天后达到最高的硬度和强度。
墙面施工流程:
1.滚涂渗透封闭底漆。滚涂一遍渗透封闭底漆,等待3个小时完全干透。
2.批刮两遍微水泥MC100。微水泥细料加微水泥调和剂按5: 2的 比例进行调和,每次左右批刮,要求:平整无刀痕,完全干透后方可批刮第二遍。
3.滚涂哑光罩面。根据实际情况,滚涂哑光罩面1-2遍。
由于材料添加有天然无机矿物质原材料,所以会造成批次色差,同一个工地请备货一次备足,避免在施工过程中产品不足。施工前核实好使用产品的批次是否一致,如收到的货非同个批次的情况,可将量少的批次用于打底。同一面墙不要使用两个批次的产品。
大面积施工时,一定要先进行少量调色测试,颜色确认无误后再大面积调色施工。
基层处理:
1.水泥基层
(1) 平整度3米靠尺误差3毫米以内;地面超过3毫米建议水泥自流平找平后施工。
(2) 不起沙,不空鼓,不起碱,无油污,无印水与积水,无开裂。
(3) 大面积地面要有分割槽。
(4) 地面管线安装完成。
(5) 地面强度不小于C30,水泥养护周期超过28天。
2.腻子层基层
(1) 外墙腻子粉基。
(2) 无起粉,无空鼓,无开裂,无印水,无返碱,无生锈印迹。
(3) 2米靠尺检查误差2毫米以内,垂直偏差4毫米以内。
(4) 石膏板顶面及造型墙面防开裂处理检查,生锈检查。
3.木板、钢板、铝板基层施工
使用硅酸钙板、硅酸盐板界面处理,螺丝钉使用不锈钢。
4.水泥基层/瓷砖基层施工
(1) 使用角磨机打磨表面釉及浮灰。
瓷砖缝使用环氧美缝剂、微水泥细料处理。
双组分聚氨酯罩面使用说明
1.双组分聚氨构成
双组分聚氨酷罩面是由A、B组分调配,A组分为聚氨面漆,需搭配B组分的固化剂调配使用。
2.双组分聚氨酯包装规格
产品 | 双组分聚氨酯罩面(哑光) | 双组分聚氨酯罩面(亮光) |
规格 | 6kg/箱 | 5kg/箱 |
组成 | 聚氨酯面漆4kg + 调和剂1kg + 去离子水1kg | 聚氨酯面漆4kg + 调和剂0.5kg + 去离子水0.5kg |
3.双组分聚氨酯调配方法
首先将聚氨酯面漆和固化剂按照聚氨酯面漆:固化剂=4:1的比例进行调配(亮光聚氨酯罩面调配比例聚氨酯面漆:固化剂=8:1),彻底搅拌均匀后再加去离子水,滚涂微水泥地面第一遍加15%的去离子水,滚涂微水泥地面第二遍加1 0 %的 去离子水,每遍都用滚筒滚涂地面,滚涂均匀,彻底干透需要12个小时。
4.聚氨酯罩面调和注意事项
(1)聚氨酯使用前先摇晃或搅拌均匀,搅拌均匀后与固化剂按标准比例配比,搅拌均匀后再添加去离子水稀释,添加顺序不要颠倒(亮光聚氨酯罩面和哑光聚氨酯照面调和比例有所区别,切勿添加错误比例)。
(2)搅拌要用专用电动搅拌器,注意一定要充分搅拌均匀,机械搅拌建议3-5分钟,不可用搅拌刀或木棍搅拌,达不到搅拌要求。
(3)聚氨酯罩面调配后材料需要在1小时内用完,所以施工前按照面积和涂布率计算聚氨酯罩面的使用量,可以少配多次,避免浪费。
加去离子水比例严格按照工艺流程的添加比例添加,去离子水比例不可超过20%,加去离子水过多会导致罩面成膜太薄,达不到罩面的作用。
5.聚氨酷罩面施工注意事项
(1)聚氨醋罩面滚涂前,要注意地面卫生清洁,用吸尘机将表面打磨灰尘清理干净,如果卫生清理不到位,聚氨醋罩面固化后表面会出现颗粒状,表面不平整,达不到施工交付要求。
(2)聚氨酷罩面施工温度应控制在20C以上,温度过低会导致初始强度下降以及完全固化时间延长。
(3)地面切勿过早投入使用,20C以上三天后可在做好必要防护下投入使用,过早投入使用,聚氨醋罩面未完全固化,浮尘或污渍会粘附在聚氨酷表面,导致地面污染。温度低于20°C要延长聚氨醋罩面固化时间。
(4)施工后严禁使用不透气的薄膜覆盖,如需防护,用透气、防尘的地毯进行防护。
(5)施工时要用到优质短毛滚筒,切勿使用劣质掉毛滚筒,施工中料桶和托盘不得放置已滚涂完的罩面上。
(6)聚氨酷罩面滚涂地面,要穿戴好鞋套,避免污染,滚涂聚氨醋要遍成型,使用羊毛刷涂刷阴角阳角,处理到位,和整体地面一体成型,切勿在后期补修阴角阳角。
(7)聚氨酷罩面滚涂第二遍时,要确定第一遍干透,避免出现第一遍未完全成膜造成起皮的现象,施工第二遍注意漆桶或料盒下面无水渍,如水渍未处理,会使水渍渗到地面,造成地面起皮、出现水痕等情况。
6.聚氨酷罩面养护和保养
(1)聚氨醋罩面滚涂后,耐污性较差,不得使用尖锐物体重压、橡胶鞋底摩擦。
(2)聚氨醋罩面在未完全干透情况下,表面不得有水渍(一般72小时以后)。
(3)清洁可使用洗衣粉、洗洁精、海绵、百洁布、毛巾,污渍如不能使用拖布清理干净,需蹲地用湿毛巾手工擦除。
(4)切勿使用溶剂型清洗剂 (如汽油)、钢丝球清理地面污渍。